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研发历程
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2020年
成功研发电磁高梯度提纯机，解决了细粒级弱磁除铁难题；
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2019年
推出LCGJ大型高效干式精选机，用于矿石细碎后入磨前的干法抛废，大幅提高了处理能力，进一步减少磁夹杂，提高入磨品位；
首台1200Gs大型单晶勾型磁场研制成功，替代进口，并成功应用； -
2018年
第一台LPNC试验模型研制成功，并在实验室进行各种矿石的分选试验；
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2017年
1600台单晶真空除尘器成功应用于国内最大的光伏产业基地；
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2016年
成功研发平板带式磁选机，解决了中磁除铁问题；
隆基推出了第二代磁悬浮精选机，打破了常规磁选柱、淘洗机产品的设计思路，首次采用了四周给矿，中心溢流的全新技术，让产品的分选指标有了大幅提升，节约用水量50%；
国内首台真空除尘器投入试用，成功实现连续拉晶200小时； -
2015年
成功创建生活垃圾焚烧炉渣干法回收处理系统；
成功研发超精细提纯机，开拓了行业节能选矿新技术；
国产第一台LPPC4-150型号分选机研发成功，并在国内矿山进行实际应用，得到了用户好评； -
2014年
成功创建生活垃圾分拣系统，提高经济效益的同时使再生资源得到更好的回收利用；
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2013年
成功研发冶金渣零排放综合利用工艺，荣获国家专利；
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2012年
成功研发高梯度磁过滤器，荣获国家专利；
成功研发吊运直径4.8米温度最高700摄氏度圆钢起重电磁铁，属国内首创； -
2011年
成功创建再生铝自动分拣系统，填补国内再生铝分拣系统空白；
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2010年
成功研发废钢专用精选机，荣获国家专利；
在行业内率先推出了直径φ1500×长度5000的大型化磁选机，单机处理能力达到了300吨/小时； -
2009年
成功研发大型涡流分选机，应用环保固废分离行业；
成功研发国内第一台环形单晶电磁场，并成功应用； -
2008年
成功研发立式转环感应式湿法强磁选机，荣获国家专利；
推出了大型高效磁悬浮精选机，用于磨选流程提品降硅精选作业，精矿品位在原有基础上提高2-5个百分点； -
2007年
成功研发超导电磁除铁器，荣获国家专利；
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2006年
成功研发高效节能型高梯度强磁选机，节约用电50%，荣获国家专利；
成功研发高效浓缩磁选机，用于磨选流程中矿浆进入球磨前的脱水或者是过滤前的脱水作业，排矿浓度达到了70%，大幅提高了入磨浓度，提高了磨矿效率； -
2005年
成功研发吊运钢板，可实现多张吸、单张放，精确控制的起重电磁铁。获得省级科技进步奖，荣获国家专利；
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2004年
推出全新的磁选设备选型理念，开创了针对不同工艺段的针对性磁选产品，让设备与工艺完美结合，让分选指标完全符合工艺要求，荣获国家专利；
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2003年
铁矿行业推出了多碎少磨，降低选矿成本的工艺发展方向。同年隆基推出了LCG粉矿干选机，用于矿石细碎后入磨前的干法抛废，大幅提高了入磨品位，降低了选矿成本；
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2002年
成功研发第一代同心有色金属涡电流分选机，更加有效分选出铜和铝；
推出LJK磁性物料除铁器，荣获了发明专利，解决了磁性物料中除铁件难的问题；
成功研发高强磁煤用重介质磁选机，获得国家创新产品优秀奖； -
2001年
首家推出采用智能IGBT模块无触点起重电磁铁控制柜，推动了电磁铁控制系统的升级换代；
成功研发700℃超高温起重电磁铁，荣获国家专利； -
2000年
国内第一台单晶电磁场研制成功，并在西安理工大学半导体工厂试验拉晶；
成功研发大型2米超强磁电磁除铁器，打破了中国超大型除铁器长期依赖进口的局面； -
1999年
成功研发超强磁特型除铁器，突破了原行业单一标准，推动除铁技术的进步和行业标准的提升；
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1998年
成功研发超强磁除铁器，解决了厚料层输送除铁的难题；
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1997年
成功研发悬挂式永磁除铁器，填补了国内相关领域的空白；
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1994年
率先倡导推广以稀土磁体为磁源的大型永磁除铁设备，荣获国家专利；
