行业技术固化，破局源于打破路径依赖！中国矿业大会上，沈阳隆基副总经理李朝朋重磅分享耦合磁场模块化强磁选机创新成果。直面行业长期“放大转环”升级带来的体积大、能耗高、运维难等痛点，沈阳隆基历时三年攻坚，创新采用耦合磁场多环并联技术，成功实现设备高效节能、占地更小、运维便捷的全面升级。

    本期专访，深度解锁技术破局的研发逻辑、产品优势与未来迭代方向！

    01这次新品为什么选择了这个技术方向？当时是怎么判断的？

    高梯度磁选技术在矿物加工分离提纯领域应用场景持续拓宽，从早期铁矿、钛、锰等黑色金属分选，逐步拓展到铜、镍、钴等有色金属、铝行业赤泥回收、稀土、锂矿以及超纯石英、长石等非金属矿提纯领域，对产业发展有着重要作用。

    与此同时，强磁选装备正向智能化、高效化、绿色化、大型化方向发展，但传统放大转环的大型化技术路线已显现瓶颈。持续放大转环尺寸，会造成设备体量庞大，给生产制造、运输、安装及维保等工作带来巨大压力，设备全生命周期的可持续性不足。

    用户核心诉求是获得更大处理能力、更好的分选指标，并非追求设备体积的不断增大。立足行业痛点与用户实际需求，我们跳出不断放大转环的思维定式，选择耦合磁场多环并联的创新研发路径，探索强磁选大型化的全新解决方案。

    02开发目标确定之后，执行过程中最难突破的是什么？

    研发目标确定之后，执行过程里最难突破的其实是人的思维定式。

    原创性创新最大的阻碍，往往来自固有的思维定式。高梯度磁选行业长期局限在把原有转环结构越做越大的思路里面，如果思维没有跳出固有框架，就很难实现真正意义上的原创突破。大家默认大型化就等于做大转环，很少去思考有没有第二条路径。只有打破固化认知，跳出行业传统路径依赖，才能够支撑我们完成这次技术创新。

    03从研发立项到正式下线，经历了多长时间？有没有让您印象特别深的节点？

    项目从立项研发到产品正式下线，大约历经三年时间。

    在突破思维定势、确定耦合磁场多环并联全新技术路线与研发方向之后，我们取得两项重要发现：其一，磁场耦合有效降低漏磁，提升磁场能量利用率，实现磁场节能；其二，两套尾矿斗的脉动机构形成脉动耦合，使脉动部分机械能损耗大幅下降，同时显著压缩设备整机体积，整体实现30%以上的节能效果。

    04本次大会您做了设备专题报告，您最想传递的核心信息是什么？

    我们这套原创耦合磁场技术方案，核心可以总结为五个 “更”，这也是我们希望传递最重要的信息。

    一是更大的处理量：耦合结构带来更高的有效工作介质体积，实现设备处理能力提升。

    二是更低的运行成本：依靠磁场耦合优化励磁功耗、耦合脉动降低脉动能耗，整机能耗表现优异；同时设备高度大幅降低，减少矿浆提升产生的额外能耗，土建占用缩减也可帮助用户减少建厂投资。

    三是更好的分选指标：有效缓解磁介质过饱和吸附问题，分选精度得到显著提升。

    四是更小的占地面积：对标同等处理能力的传统单环设备，设备整体更为小巧，有效节约占地空间，降低土建投入。

    五是更便捷的安装、运输、维护保养：依托模块化结构，设备整机高度大幅下降，规避了超大规格设备在运输、吊装、介质更换等环节面临的各类难题。

    我们的创新不是简单把设备做大，而是立足用户实际需求，为用户带来实实在在的综合收益。

    05耦合磁场这个技术方向，后续还有哪些延伸或迭代的空间？

    本次发布的产品，属于一级耦合方案，实现两组线圈、两组脉动结构相互耦合。未来我们还会继续开展二级耦合、三级耦合的技术研究，对应实现四线圈、八线圈的多组磁场耦合。

    长远来看，我们希望把单台强磁选机迭代进化成为标准化强磁选模组。未来无论选矿厂处理规模多大，都可以依靠这套强磁选模组，一台设备解决全厂全部分选处理需求。耦合磁场技术还有很大迭代升级空间，我们也会持续深耕，不断输出新的技术成果。